Введение в процесс ротационного формования ICECON

Ротационное формование, также известное как ротационное формование., представляет собой метод полого формования термопластичных пластмасс. Порошкообразное пластиковое сырье сначала добавляется в форму, а затем форма непрерывно вращается и нагревается по двум вертикальным осям. Пластиковое сырье в форме под действием силы тяжести и тепловой энергии образует пористый слой на поверхности формы, а затем постепенно плавится и прилипает к поверхности формы в течение цикла. Ему придают необходимую форму по всей поверхности полости формы, а затем охлаждают и формуют для формирования готового изделия.

Основная технологическая схема ротационного формования:

1. Модификация материала:

Модифицированные материалы ICECON основаны на обычных пластиках ПНД и ЛПЭНП, путем смешивания двух или более пластиков, добавок и т. д. вместе и, наконец, посредством экструзии расплава, чтобы изменить свойства сырья и придать ему особые свойства. пластические свойства.

Например, нашизолированная коробкаДля серии требуются материалы, устойчивые к падению и столкновению, устойчивость к низким температурам, сильная теплоизоляция и требования к цвету. По этой причине ICECON представила гранулятор для обработки и модификации независимо разработанных материалов для удовлетворения потребностей продукта.

2. Измельчение материала:

В большинстве процессов ротационного формования используется полиэтиленовый порошок, что требует измельчения гранулированного пластикового сырья в порошок размером от 30 до 60 меш через мельницу (предпочтительно круглые хлопьевидные частицы, с хорошей текучестью, без большого количества хвостов и края) форму, что повлияет на растекание порошка), а толщина порошка напрямую влияет на качество поверхности готового изделия. Если порошок слишком мелкий, скорость потока будет плохой. Если частицы порошка слишком крупные, на поверхности изделия появятся микропоры и даже могут возникнуть локальные рыхлости.

Кроме того, в процессе измельчения частиц полиэтилена будет генерироваться большое количество статического электричества, а влага и пыль в воздухе будут оказывать важное влияние на последующую обработку и формование порошка. По этой причине наши специалисты продолжают преодолевать технические трудности и улучшать каждый продукт.

3. Загрузка:

Тщательно отмеренное количество порошка и при необходимости добавок добавляется на дно разъемной формы, а затем две половины формы скрепляются вместе.

4. Нагрев и формовка:

Поместите форму, наполненную материалами, в нагревательную печь (или нагрейте ее газовым пламенем или другим источником тепла). Температура нагревательной печи устанавливается выше температуры плавления смолы. Рама одновременно вращается вокруг главной и вспомогательной осей, перпендикулярных друг другу.

5. Охлаждение:

Когда порошковый материал полностью расплавится, форму вынимают из нагревательной печи для охлаждения. Продолжая вращаться, он охлаждается принудительной вентиляцией или распылением воды.

6. Демонтаж:

Прежде всего, необходимо не допустить повреждения изделия при расформовке. Во-вторых, оставшиеся материалы и мусор на форме необходимо удалить, чтобы подготовиться к загрузке следующего цикла формования.

7. Вспенивание:

В качестве вспенивающего материала используется жесткий пенополиуретан, существует два типа материалов: A и B. Конфигурация пенообразователя и добавок будет влиять на плотность вспенивания и теплоизоляционные характеристики.

8. Сборка:

Очистите формованный край и внешний вид коробки, установите аксессуары и проверьте качество продукта перед помещением его на хранение.

CECON специализируется на производстве серии коробок для ротационного формования, таких как коробки с постоянной температурой (холодной и горячей) и коробки с изоляцией сухим льдом. При рефрижераторных перевозках наша компания предлагает вам на выбор различные методы изоляции, такие как панели холодного хранения, сухой лед и СО2. Они безопасны, экологичны, эффективны и просты в эксплуатации, подходят для различных сценариев применения одного и того же транспортного средства. при различных температурах. От товаров, чувствительных к температуре, до логистики холодовой цепи, хранения сухого льда и т. д. — наши контейнеры тщательно разработаны в соответствии с самыми высокими стандартами. наша продукция получила такие престижные сертификаты, как ИСО9001, НФС и CE, что подтверждает ее исключительное качество и надежность.